廣東東島：高性能電池石墨和硅碳負(fù)極材料技術(shù)改造項目獲批
2026年2月25日，廣東省能源局對廣東東島新能源（850101）股份有限公司高性能電池負(fù)極材料技術(shù)改造項目的節(jié)能報告出具審查意見，原則同意該報告。
項目位于湛江奮勇高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，主要建設(shè)內(nèi)容為：建設(shè)一條高性能改性負(fù)極材料產(chǎn)線，采用自主研發(fā)的新型通氣提純石墨的純化工藝技術(shù)，對半成品的人造石墨負(fù)極材料和天然石墨負(fù)極材料進(jìn)行改性加工，總加工能力為20000噸/年（人造石墨工10000噸/年，天然石墨10000噸/年）；建設(shè)一條高性能硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)線500噸/年，以生物質(zhì)、酚醛樹脂為原料，生產(chǎn)多孔碳材料，進(jìn)一步加工為電池用硅碳負(fù)極材料；提升現(xiàn)有產(chǎn)線后端加工能力，建設(shè)干餾負(fù)極材料生產(chǎn)線60000噸/年，成品生產(chǎn)線80000噸/年。
該項目總投資4億元，項目計劃2026年2月開工，預(yù)計2027年12月投產(chǎn)。
項目采用多項自主研發(fā)及先進(jìn)工藝以實現(xiàn)節(jié)能降碳。石墨純化采用新型通氣提純技術(shù)，將天然石墨純度從90%提升至99.95%；硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)采用全流程流化床CVD工藝；干餾工序則引進(jìn)日本高砂全自動化生產(chǎn)線以提升性能。
項目采用多項自主研發(fā)及先進(jìn)工藝以實現(xiàn)節(jié)能降碳。其中，石墨純化工藝采用自主研發(fā)的新型通氣提純石墨技術(shù)對天然球形石墨提純得到高純球形石墨或者鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)品，實現(xiàn)對天然石墨由90%的純度提純至99.95%純度。硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)工藝為全流程工藝，以生物質(zhì)/酚醛樹脂為原料，生產(chǎn)多孔碳材料，再以多孔碳、硅烷氣體、乙炔氣體、氮氣等原輔料，采用硅碳復(fù)合工藝，經(jīng)投料、硅沉積、碳包覆、電除磁、篩分、包裝等化學(xué)氣相沉積制備工藝（流化床CVD工藝），生產(chǎn)硅碳負(fù)極材料產(chǎn)品。干餾負(fù)極材料生產(chǎn)工藝則引進(jìn)日本高砂全自動化生產(chǎn)線，在鋰離子負(fù)極材料表面引入一層可改善鋰離子快速脫嵌的包覆材料，實現(xiàn)鋰離子負(fù)極材料快速充放電性能提升。
項目主要用能設(shè)備包括連續(xù)炭化爐、流化床反應(yīng)器、回轉(zhuǎn)爐、純化爐、石墨純化爐、電輥道窯等，輔助設(shè)備包括油浸配電變壓器、冷水泵組、空壓機等，均選用高效節(jié)能設(shè)備。
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